Beskrivning

Skicka förfrågan

ProduktDefinition

Bag In Bag Out är ett slags filter som samlar giftiga och skadliga dammpartiklar och kemiska gasämnen på filtret och ersätter filtret utan kontakt genom en transparent väska.

Lufttäthet: Lådan är helt svetsad och har klarat testet vid - 1000pa och -2500pa tryck, vilket är detsamma som det konventionella trycktestet och uppfyller JG/T497-2016 "avgaser med högeffektivitetsfilterenhet".

Skyddspåse: Varje inspektionsdörr på väskan i väskan är utrustad med en skyddande väska, och en fullständig uppsättning av rullande säkerhetsanordningar tillhandahålls. Det höga - effektivitetsfiltret byts ut i skyddspåsen för att förhindra att luften i kaviteten kontaktar omvärlden och därmed skyddar operatören och miljön.

Installationsmetod: Standardinstallationsmetoden är horisontell installation. Vertikal installation eller andra installationsmetoder kan väljas enligt platsvillkoren.

Ansökan

Luftföroreningskontroll:Industriella avfallsutsläppssystem, såsom behandlingsanläggningar för avfallsgas i stålverk,

Medicinska och biosäkerhetsfält

Ventilationssystem i isoleringsavdelningar, P3, P4 Laboratories, Vaccine Production Workshops, Hormon Drug Production Workshops, Cytotoxic Drug Production Workshops, etc.

Kemisk industri

Kemisk läkemedelsstillverkning, fina kemikalier, petrokemikalier, etc., filtrerar fasta partiklar, kolloider och andra skadliga föroreningar i råvaror, mellanprodukter, färdiga produkter eller avloppsvatten, skyddar efterföljande produktionsutrustning och förbättrar produktkvaliteten.

Elektronikindustri

Mikroelektronikproduktionsverkstäder, chipproduktion och tillverkning.

Metallbearbetningsindustri

Elektropläterings- och ytbehandlingsprocesser för att säkerställa renheten i elektropläteringsvätskan och ytbehandlingsvätskan, förbättra ytkvaliteten på metallprodukter och också minska slitage och korrosion av utrustning genom föroreningar.

Energibransch

Ventilationssystem i kärnkraftverk och kärnreaktorbyggnader, raffinaderier och naturgasbearbetningsanläggningar i den petrokemiska industrin.

Industriell avloppsbehandling

Enhetsutrustning för förbehandling eller djup behandling för att avlägsna föroreningar såsom suspenderat material, kolloider och tungmetalljoner i industriellt avloppsvatten.

Parameterstabell

Yttre dimensioner Hwd (mm)	*708403540*	*708708794*	*14161416834*
Maximal SIR -volym	1700CMH/1000CFM	3400cmh/2000cfm	13600CMH/8000CFM
Före/medelfilter	N.A.	G4 (EN779)	F8 (EN779)
Hepa -filter	H14 (EN1822) 610305292mm*1	H14 (EN1822) 610610292mm*1	H14 (EN1822) 610610292mm*4
Kemikaliefilter	N.A.	N.A.	N.A.
Lådmaterial	Kallt rullat stål/SUS304	Kallt rullat stål/SUS304	Kallt rullat stål/SUS304
PAO -provtagningsport	SUS304, D-10mm	SUS304, D-10mm	SUS304, D-10mm
Differentiell tryckmätare/sensor	Valfria tillbehör 0-750 PA	Valfria tillbehör 0-750 PA	Valfria tillbehör 0-750 PA
HEPA -filter PAO -skanning	Valfria tillbehör, automatisk eller manuell	Valfria tillbehör, automatisk eller manuell	Valfria tillbehör, automatisk eller manuell

Bibo

Produktfördelar

Förhindra effektivt radioaktiva gaser, patogener, damm och toxiska kemikalier.
Enkel filter eller dubbelfiltersystemkonstruktion kan användas. HEPA -filtertyper kan användas för vertikala luftfilter och horisontella luftflöden.
Helt innesluten väska - i - Bag - ut design kan effektivt isolera föroreningar av radioaktiva gaser, patogener och toxiska kemikalier.

Förhindra effektivt sekundär luftföroreningar och säkerställa säkerheten för operatörerna.
Väska i väskan ut modulär design, kompakt struktur, enkel transport, byggnadsblock stapling av installationsdesign sparar effektivt utrymme och uppfyller behoven hos stor luftvolymfiltrering.
Boxkroppen är robust och har stark tryckmotstånd. Boxkroppen är tillverkad av 304 rostfritt stål eller hög - Kvalitet kall - rullat stål (elektrostatisk sprutning).

Filtret är enkelt att byta ut. Filtret pressas genom snabb tryckning, vilket minskar stegen för att dra åt bultarna, underlättar driften i påsen och säkerställer tillförlitligheten för pressning.
Utrustad med extra mobil enhet för att underlätta filterbyte.
Valfria filter, stor luftvolym eller Ptfe High - Styrkafilter väljs, vilket är påverkan - resistent och förhindrar filterskador.

Produktionsflödesdiagram

1. Stäng av fläkten och tätningsventilen. Ta bort skyddsdörren och utveckla skyddspåsen.

2. Lossa klämman och dra ut filtret, medan du fortfarande är förseglad.

3. Använd en värmesförseglare för att täta filtret ungefär 300 mm uppifrån. Tätningsprocessen måste vara kontinuerlig och sömlös utan luckor. Försegla filtret i två sektioner, med ett gap på minst 50 mm mellan dem. Efter tätning använder du sax för att klippa plastpåsen längs mitten av tätningen.

4. Placera det nya filtret i skyddspåsen i förväg och tryck på påsen i tätningsringens spår med en gummiring.

5. Ta bort den återstående skyddspåsen från den nya påsen och arbeta inuti påsen, flytta den till slutet av filtret. Tryck in filtret och vrid låshandtaget för att dra åt filtertätningen. Värm sedan tät filtret med samma metod och klipp av alla överskottsskyddspåse.

6. Vik skyddspåsen och installera skyddsdörren.

Regelbunden rengöring och desinfektion

Anordningexterterior

Torka av enhetshöljet, dörrhandtag, differentiell tryckmätare och andra komponenter med ett neutralt tvättmedel varje vecka för att ta bort ytdamm och fläckar. Desinficera noggrant med desinfektionsmedel varje månad för att förhindra mikrobiell tillväxt.

Internt hålighet

Efter byte av filtret måste enhetens inre hålighet rengöras och desinficeras noggrant (till exempel att använda en dimsterilisator eller torka desinfektion) för att förhindra att rester förorenar det nya filtret.

Tätningsdelar

Kontrollera regelbundet elasticiteten och integriteten hos tätningsremsorna. Om åldrande eller sprickor finns, byt ut dem i tid; Rengör samtidigt ytan på remsorna för att säkerställa god tätningseffekt.